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   鎂合金零件加工制造可在手動式實際操作的小型機床邊開展；大批效率高生產加工鎂合金零件時，選用專用型的大中型自動化設備數(shù)控加工或電子計算機數(shù)控車床將更為經濟好用。今日杭州機械加工廠為大家分享鎂合金零件加工注意事項。

 

    與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優(yōu)點。對于鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣機加工工時數(shù)就可以減少。

 

    機械加工過程中的不安全因素：

 

    在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

 

    鎂合金零件加工有哪些注意事項

 

    在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下：

 

    a.加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

 

    b.環(huán)境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。

 

    c.合金的成分與狀態(tài)。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態(tài)越均勻，則失火的可能性越小。

 

    d.其他因素。進給速率或吃刀量太??；加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過小；在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花；鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

 

    杭州機械加工廠為大家分享了以上注意事項，你領會了嗎？